全固态电池产业化加速 海目星构筑“技术+工艺”独家壁垒

（原标题：全固态电池产业化加速 海目星构筑“技术+工艺”独家壁垒）

在全固态电池产业化突破的关键窗口期，海目星正从设备赋能走向产业引领，成为推动全固态电池从实验室走向规模化生产的核心引擎之一。

近日，工业和信息化部明确提出要加快突破全固态电池技术，而在产业端，除广汽集团已宣布全固态电池中试线顺利建成并投产之外，比亚迪也曝出正在加紧推进GWh级别的全固态电池设备招标。

据业内人士消息，全固态电池企业正在陆续开展中试线建设，标志着全固态电池产业已从实验室研发迈入工程化验证的关键阶段。

政策与市场的双重催化，推动产业链各环节加速布局。设备领域作为全固态电池量产落地的核心支撑，其技术先进性与工艺成熟度直接关系到电池性能、成本与规模化速度。目前，业内仅有海目星、先导智能等少数几家头部设备供应商成功打通全固态电池的全线工艺环节。

资料显示，海目星是全行业首家实现“氧化物+锂金属负极”与“硫化物+硅碳负极”双技术路线布局的公司，并在业内首家斩获固态电池设备商业量产订单。其凭借在固态领域前瞻性布局和独家开发的创新型技术，已构筑起其他对手难以逾越的护城河。

据悉，固态电池量产的核心难点在于固-固界面阻抗高、电解质膜厚、电极膨胀控制难等问题。海目星凭借自主开发的微凹版超薄涂膜技术，将涂层厚度精准控制在0.5-4微米区间，仅为传统工艺的十分之一，大幅降低界面电阻，推动能量密度提升5%-8%，从根本上破解了固态电池“消费级落地”的瓶颈。

针对高硅负极的体积膨胀难题，海目星创新推出超薄多层涂布技术，涂层厚度较传统工艺减薄超80%，实现了高硅系负极的均匀、稳定涂布，为高能量密度电池的规模化应用扫清障碍。

此外，其超快激光非接触加工技术与极片制痕技术，分别从切割良率与离子传输效率两方面优化电极微观结构，提升整体电池的循环寿命与倍率性能。

值得注意的是，海目星并未局限于单一工艺突破，而是致力于打造覆盖前、中、后段的全固态电池整线装备体系。通过超快激光技术与自动化工艺的深度融合，其具备从电极制备到电芯组装的全流程交付能力，可为客户提供“工艺+设备”一体化解决方案，显著降低产线调试与整合成本，助力产业化量产进程。

随着全固态电池产业化节奏加速，设备需求即将迎来爆发式增长。具备整线供应能力且掌握关键工艺know-how的海目星已站在新一轮产业爆发的风口，未来有望凭借技术领先性与规模化的全球交付能力，深度绑定主流客户，持续获取订单，实现业绩与估值双击。