涪陵国家级页岩气示范区通过能源局验收

记者15日从中石化集团获悉，涪陵国家级页岩气示范区建设于12月11日通过专家组验收，标志着涪陵页岩气田建成国家级页岩气示范区。该项目是我国第一个投入大规模商业开发的页岩气田，实现了关键技术和装备国产化。

12月10日-11日，受国家能源局委托，国际工程咨询公司组织中国工程院、中国海洋石油总公司 、中国石油大学领导、专家一行，对涪陵国家级页岩气示范区进行检查验收。专家组认为，涪陵国家级页岩气示范区通过两年多高水平、高速度、高质量、高效益的开发建设，成为我国页岩气勘探开发理论创新、技术创新、管理创新的典范，涪陵页岩气田成为全球除北美以外最大的页岩气田，对我国页岩气勘探开发具有很强的示范引领作用，显著提升了页岩气产业发展的信心，展示了页岩气勘探开发的良好前景，专家组一致同意涪陵国家级页岩气示范区建设项目通过验收。

涪陵页岩气田是我国第一个投入大规模商业开发的页岩气田。2012年11月28日，中石化部署在涪陵焦石坝地区的焦页1HF井放喷求产试获日产20.3万方高产工业气流，实现了中国页岩气勘探重大突破；2013年1月9日，该井投入试采，日产气6万方，正式拉开中国页岩气商业开发的序幕。2013年9月，国家能源局批复设立涪陵国家级页岩气示范区，涪陵页岩气田正式启动国家级示范区建设。

页岩气开发属于世界级难题，国内没有现成的基础理论、工程技术、配套装备、投运管理、施工经验可供借鉴。面对前所未有的巨大挑战，中石化江汉油田、勘探分公司按照国家能源局确定的“完善海相页岩气勘探开发技术体系、形成高效开发产业化模式、实现勘探开发重要突破、实现页岩气绿色开发”四个方面的示范区建设要求。

据介绍，涪陵国家级页岩气示范区建设完善了海相页岩气勘探开发技术体系。针对我国海相页岩气地表环境差、地质条件复杂等特点，创新提出“二元富集”理论，建立了选区评价标准；新集成以页岩气藏综合评价、水平井优快钻井、长水平井分段压裂试气、试采开发配套和绿色开发配套技术为主的涪陵页岩气开发技术体系，有效突破了页岩气勘探开发的技术瓶颈。实行差异化设计、精细化压裂，平均单井测试产量超过30万方/天；建立了116项页岩气勘探开发技术标准和规范，获得国家专利39件，为我国页岩气大规模勘探开发奠定了理论和技术基础。

同时，它也创建了适合页岩气高效开发的产业化模式。建立以“市场化运作、项目化管理”为核心的油公司模式，实现了在全球范围内的资源优化配置，开发成本不断下降，单井投资较初期减少20%；创新“井工厂”生产组织模式，生产效率不断提高，创造了一系列工程施工的“涪陵速度”，钻井、压裂施工周期较初期减少40%左右；创立“标准化设计、标准化采购、模块化建设、信息化提升”的地面建设模式，实现了页岩气地面集输系统的工厂化预制、模块化成撬、撬装化安装、数字化管理，树立了页岩气田高效开发建设的典范。

此外，涪陵国家级页岩气示范区建设实现了关键技术和装备国产化。研制了油基泥浆体系、高效压裂减阻液体系，技术指标达到国际先进水平，成本较国外同类产品降低30%以上。研发了国内首台步进式、轮轨式和导轨式钻机、大功率3000型压裂机组、连续油管作业车、带压作业车等大型装备，以及螺杆、PDC钻头等钻具组合和可钻式桥塞等配套井下工具，实现了关键装备和配套工具的国产化，打破国外垄断，大批量投入现场应用，为我国页岩气跨越式发展提供了有力支撑。

最后，涪陵国家级页岩气示范区建设也实现了页岩气绿色开发，做到了水体保护有效、废水重复利用、污水排放为零，为我国制定页岩气绿色安全开发标准提供了依据。