红豆集团：加快数字化转型

随着新冠疫情席卷全球，海内外经济环境正在发生着深刻改变。作为全球产业链的重要一环，我国制造业的发展也承受着较大冲击。对此，众多传统企业纷纷选择加码科技布局，以应对特殊时期环境变化，实现未来的可持续发展。

红豆集团正是其中之一。2020年，红豆将发展主题定义为“三自六化”绩效年，围绕“自主品牌、自主创新、自主资本”三大目标，贯彻“智能化、绿色化、服务化、高端化、国际化、规范化”转型，以“效益”为中心，以“进化”为重点，加快“智慧红豆”战略的全面落地。

快速应对疫情冲击

面对疫情，红豆集团于1月29日提出线上“三个大开工”，迅速推进线上培训组织开展大开工、线上业务创新拓展大开工，以及线上多渠道营销大开工，逐步实现了各项工作的有序恢复和推进。

2月1日，红豆连夜成立防护服项目指挥部，依托现有资源和条件，仅用了两天时间便完成了防护服原材料、平缝机、胶条机等物资配置及人员召集工作。两天后，红豆首套民用防护服成功下线。

2月29日，红豆受国家工信部委任，着手制造22万件支援武汉的“战衣”。重任之下，红豆争分夺秒、保质保量，24小时内完成了其中3.8万件，为全民战“疫”贡献出自己的力量。

据红豆集团相关负责人介绍，集团在2天内将运动装生产线改成隔离衣生产线，4天内完成从立项到买设备、安装调试，再到生产普通防护型口罩的转变，10天内完成医用一次性防护服生产车间的扩产改造等工作。“从首套民用防护服下线，到日产1000件再到后来日产1万件、3万件，红豆在原有1个生产车间的基础上，启动多个生产车间，顶着防护服面料紧缺、暂缓各车间原有生产计划等压力，顺利完成了扩产任务。”上述负责人表示。

截止5月初，红豆口罩日产300万只，其中日常防护型口罩200万只，一次性医用口罩50万只，KN95口罩50万只。现在，红豆的复工、复业率已经达100%。

在保障产品供应的基础上，红豆集团快速调整零售策略，加强了线上线下新零售的布局，通过直播带货、24小时线上服务等方式，运用全渠道运营管理平台及时掌握上下游信息，做好疫情下零售业的积极应对工作。

例如5月1日至5月5日，红豆男装紧抓直播风口，联动各门店开展线上直播带货，公司高管亲自上阵，助推新品红豆小白T迅速晋升为人气爆品。五一期间，红豆男装迎来了销售爆发，每分钟售出T恤73件，全渠道销售同期增长27.63%；同时，红豆居家全国门店联动推出“柔软居家服节”，线下柔软居家服同期增长60%。

数字转型进入加速期

从最初的手工小作坊，到如今的大型跨国企业集团，红豆集团始终以创新保持勃勃生机，逐步发展成为涵盖纺织服装、橡胶轮胎、红豆杉大健康、商业地产园区开发等多个领域的综合性企业。

2015年，红豆集团提出了“智慧红豆”战略目标，积极借助互联网、物联网等技术，全面推进数字化转型步伐。2019年，红豆推出智能全渠道生态系统，覆盖全国1300多家门店，超过400万件商品实现了线上线下共享。而这些数字化布局，也让红豆在今年严峻的经济环境下成功突围。

5月23日，红豆集团科学技术协会正式成立，标志着集团的科技创新工作迈入了全新发展阶段。借助企业科协成立的契机，红豆将进一步提升科技创新能力，广泛开展技术交流、创新活动，营造企业自主创新氛围，建设“科技工作者之家”。

红豆集团董事局主席兼CEO周海江表示，企业想要实现高质量发展，只有通过信息技术创新和产品科技创新，不断加快进化升级，才能在竞争中把握主动，赢得先机。红豆集团科学技术协会成立，是集团迈向科技领域高峰的又一战略举措。

“企业科协是推动企业科技进步和技术创新的重要力量，集团将以此为新的起点，进一步引导和推动企业成为技术创新主体，推广先进技术，建设创新文化，推动企业自主创新能力的全面提升。”周海江补充道。

集团自我革新的同时，红豆旗下通用半钢胎智能工厂目前已全面复工复产，正在通过“工业4.0”的打造，进行数据统合、生产场景应用、AI主动指挥，完成从原材料入库到成品出库全过程的智能化生产。

近日，通用半钢胎智能工厂率先在轮胎生产线实现了无纸化下载施工标准，并改善了原入库易发生重复扫码的现象，将入库及库存信息的准确性由90%提升到100%，为红豆集团的数字化进程再添助力。

周海江指出，疫情加速了中国数字经济总量的发展，这就需要企业抓住O2O、数字经济的机遇。红豆集团将加速进化、快速升级，从智慧的设计、智慧的供应、智慧的生产、智慧的物流，到智慧的门店，全方位发展“智慧红豆”。