万亿产业蹲点观察·五粮液③ | 致力打造行业首个“黑灯工厂” 小瓶盖如何为白酒披上“智慧外衣”？

（原标题：万亿产业蹲点观察·五粮液③ | 致力打造行业首个“黑灯工厂” 小瓶盖如何为白酒披上“智慧外衣”？）

整个生产车间流水线没有工人，只有24小时“在岗”的机器人，以及机器的轰鸣声……8月底，记者走进五粮液集团旗下三级子公司——四川省宜宾普拉斯包装材料有限公司（以下简称“普拉斯”），切实感受传统制造产业“智改数转”的精彩转身。

今年初召开的全省推进新型工业化暨制造业智能化改造数字化转型工作会议吹响了大力实施工业兴省、制造强省战略的号角。普拉斯紧跟步伐，致力打造行业首个“黑灯工厂”，为传统制造装上更聪明的大脑，为白酒包装披上更智慧的外衣。

远销欧美市场 年产瓶盖超10亿只

8月，宜宾骄阳似火。普拉斯的瓶盖车间内正在紧张作业中。

洗手、穿鞋套、戴头套，再经过风管除尘通道，这是走进普拉斯瓶盖生产车间的必经流程，“生产与食品相关的瓶盖，食品安全是首先要考虑的问题。”

踏进车间，机器轰鸣，上百台注塑机、丝印机、装配机等全自动设备正在飞速运转。还有几十台“机器人”在过道中忙碌穿梭，它们是车间里的“运输工”，负责运送车间内不同工序间的产品。“我们在很多环节上基本实现了自动化生产，比如注塑机操作，以前需要一个班40多人操作，现在几个人即可。”车间工作人员介绍，这是白酒瓶盖生产的第一步，原材料通过注塑机注入模具腔体内，注塑成型后迅速冷却，一个塑料部件就做好了。通过更换模具，可生产不同型号的部件。一般高档的白酒瓶盖是由内外多个部件装配而成的，瓶盖部件注塑完成后会通过喷涂电镀、印刷烫金等进行表面装饰，再激光镭雕赋码，最后进行部件组装、清洁除尘，经历多重工序方能出厂。

工作人员拿起一个酒瓶盖向记者介绍，从塑料原材料采购到生产工艺流程，普拉斯都进行严格把关。其PET材料可用于各类生鲜食品及其它食品的包装，延长产品保质期。原料采购首先考虑食品安全问题，进厂后会进行两次检测，远高于同行要求。“这个瓶盖用到的双色注塑工艺，对设备和技术要求很高，这也是我们的领先技术。”据介绍，凭借领先的技术，普拉斯生产的瓶盖被应用于五粮液、郎酒、泸州老窖等多款酒类产品，以及伊利乳业、蒙牛乳业、海天味业等产品。

集研发、生产、加工、销售于一体，普拉斯已成长为大型的防伪塑胶瓶盖生产基地，拥有世界一流的各类全自动生产设备300余台，仅瓶盖方面的专利技术就有100多项，年生产销售瓶盖超10亿只，年销售额突破70亿元，还出口到欧美及东南亚市场。

链动主要白酒企业 为白酒插上“智慧”翅膀

一枚枚酒瓶盖，使得普拉斯成为中国白酒行业智慧包材的“链主”，链动着中国白酒行业多数企业，尤其是川酒“金花”企业，几乎都是普拉斯的客户。为何行业都偏好用普拉斯的产品？

“曾经，人们对酒瓶瓶盖的要求只是密封不漏酒，如今它承担起更多的功用，如保证食品安全、实现防伪溯源、助力酒企实现数字化营销等……这正是目前普拉斯‘智慧包装’的核心优势。”该公司相关负责人表示。

普拉斯智慧包装是集设计研发、精益制造、大数据服务等多方面内容于一体的综合性包装解决方案，融合了包装防伪结构，利用RFID、二维码、数字码传感器等数据载体，结合云计算、大数据、移动互联网、物联网等技术，在企业、品牌商、消费者之间建立沟通桥梁，不仅实现了防伪溯源，更为产品数字化营销管理提供了基础数据支撑，为白酒插上了“智慧”的翅膀。

作为百亿级畅销大单品，第八代五粮液采用的便是普拉斯的“智慧包装”方案。据普拉斯“劳模创新工作室”负责人胡昌红介绍，普拉斯为第八代五粮液提供了防伪溯源系统和“物理+信息”防伪标识，采用微纳光学可变、全息烫印和信息防伪技术，具有一、二、三线防伪识别特征，在整体包装结构上实现7码互联，令制假、售假者望而却步。这一防伪溯源整体解决方案在2022年被列入中国防伪行业协会“防伪溯源 保护品牌”十大优秀案例之首。

普拉斯办公大楼四楼是信息中心办公室，进门的左边是一个偌大的电子屏幕，屏幕上不断更新着某酒水单品消费者红包扫码的信息，这正是普拉斯打造的大数据平台。它依托码数据管理、包材赋码、包材追溯、包装采集关联、营销管理、终端管理、促销活动等系统，为客户产品提供全生命周期管理和食品质量安全追溯服务。通过对各节点数据的分析，对产品研发、生产、销售等提供数据支撑。

据悉，普拉斯早在2017年就率先在业内提出通过瓶盖内外多种赋码技术工艺，推动瓶盖包装向智慧化智能化升级。如今，通过打造研发设计创新平台、大数据服务平台、精益制造平台，普拉斯为客户提供“全产业链—全价值链”的智慧包装一体化整合服务平台，以“智慧包装”为企业持续赋能，助力白酒企业高质量发展。

本文来源：财经报道网